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秸秆燃料颗粒工艺

文章作者:admin发布时间:2017-12-28 15:31浏览次数:

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产品简介:生物质颗粒机生产线工艺 :   削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段   1. 削片工段 :根据产量以及原木直径尺寸选择木片机,有鼓式木片机和盘式 ....

内容详情

 

生物质颗粒机生产线工艺

  片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

  1.削片工段:根据产量以及原木直径尺寸选择木片机,有鼓式木片机和盘式木片机。

  此工段主要将原木削片,从直径50CM以内的树木,削成5mm以内的小木片,以减少烘干难度和降低粉碎功率。

  2.烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要蒸发量,选择滚筒的直径和热风炉型号。

  现在常用有三筒烘干机,单筒烘干机,气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

  此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,进行下一步的加工。

  3.粉碎工段:将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式,有效减少风机的磨损和灰尘,是国内最先进的出料方式。

  此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑,以使用于颗粒机的加工。

  4.制粒工段:将木屑加工为直径6mm,8mm,10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中最核心的部分。

  制粒之前,需要将铁块,石块等拣选出来,本公司采用全国最先进立式环模颗粒机进行制粒,耗能最少,磨损最小,压力最大,使用范围最广,对不同物料敏感度最低的机型。

  5.冷却工段:颗粒成产出后温度在70-90度,无法立即进行包装,冷却机将颗粒从70-90度,冷却到室温±5度,进行包装。

  此工段采用逆流式风冷,具有除尘效果好,冷却时间短的优点。

  6.分筛工段:压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中,经过碰撞会产生少量的粉末,所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。

  此工段主要是采用震动分级筛,来进行成品达标颗粒的分离,从而达到包装的要求。

  7.包装阶段:压制好的成品颗粒是需要包装后,才销往客户那里,一般采用袋包和吨包。

  此工段根据客户要求进行封包,公司采用的全自动包装机,包装量大、人工占用少,会大大缩减包装成本。

 

生物质颗粒机生产线成本估算

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  1.原料收购成本:随原料的种类和运输距离不同而高估,约为100-200元/吨;

  2.原料预处理成本:秸秆类物料需要使用秸秆粉碎机进行粉碎,粉碎的耗电,以玉米秸秆为例18.5kw秸秆粉碎机每小时粉碎1.5吨每吨电1元,折合12元/吨。粉碎的用工,以用工2人日粉碎15吨每人日80元,折合每吨人工费用10.7元;

  3.生物质颗粒机成型成本:生物质颗粒机的耗电,以主机功率45kw每小时压制成品2吨每度电1元,折合每吨制1吨秸秆压块机耗电22.5元。成型的用工,以用工3人日产20吨每人日80元,折合每成型1吨人工费用12元;

  4.模具损耗费用:300吨更换子模具每套子模具1500元,折合每成型1吨模具损耗约5元;

  5.成品计量包装费用:30元。

  6.其它费用:场地日常生活水电费、地租、设备保养、管理杂费等合计30元。

  每吨合计生产总成本约:150+12+10.7+22.5+12+5+30+30=272.2元。

  生物质燃料目前的市场价格为每吨420-600.

  每吨产品的净利润,以市场最低价420减去每吨总成本272.2元=每吨净利润147.8元。

  项目年产加工量:按每年只生产150天乘以日产20吨计算等于年产3000吨。年净收益为年产3000*每吨净利润147.8元=443400元。

 

生物质颗粒生产线与环境保护:

用数据说话,秸秆生物颗粒机是一种新型环保设备。

  一.秸秆燃料成型后的主要技术参数:密度:700-1400kg/m³;热值:3700-4500k/kg;灰分:5%;水分≤15%。

  二.燃料后的废弃排放:一氧化碳零排放;二氧化氮 14mg/m³(微量);二氧化硫 46mg/m³;烟尘低于127mg/m³。

  三.生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准,是国家认可的现代化清洁燃料,通过不同形式的锅炉使用试验表明,现有的燃煤锅炉完全适应生物燃料,无需更换锅炉。

  四.生物质燃料燃烧后的灰分处理:生物质燃烧尽率可达96%,剩余4%的灰分可以回收做钾肥,实现了“秸秆-燃料-肥料”的有效循环。

 



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